1. 技術(shù)參數(shù)
a. 適用翼板寬度：200-800mm
b. 適用腹板高度：200-1500mm
c. 適用工件長(zhǎng)度：4000-12000mm
d. 適用翼板厚度：6-60mm
e. 適用腹板厚度：6-32mm
f. 焊接速度：0.24-2.4m/min
g. 返程速度：3m/min
h. 焊臂上下升降行程：800mm
i. 焊臂左右移動(dòng)行程：700mm
j. 行走電機(jī)功率：0.8KW
k. 氣源壓力：0.4~0.6Mpa
l. 臺(tái)車軌距：1150mm
m. 導(dǎo)軌長(zhǎng)度：18000mm
2. 性能特點(diǎn)
a. 該機(jī)由臺(tái)車體、立柱、橫梁、滑板機(jī)構(gòu)、行走減速器、焊槍跟蹤導(dǎo)弧機(jī)構(gòu)、焊劑輸送回收系統(tǒng)、拖鏈機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)等組成。
b. 主機(jī)運(yùn)行采用交流變頻控制，由兩臺(tái)主電機(jī)通過(guò)減速器使齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)兩根主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，雙軸四輪驅(qū)動(dòng)避免了打滑引起的爬行現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
c. 焊臂通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條作上下左右移動(dòng)，避免氣缸傳動(dòng)不能 停止定位等現(xiàn)象、以適應(yīng)不同規(guī)格的型鋼焊接。
d. 該機(jī)的跟蹤導(dǎo)弧機(jī)構(gòu)為三軸跟蹤，上下為氣動(dòng)跟蹤，左右為浮動(dòng)式跟蹤，可確保正確對(duì)中焊縫，避免常規(guī)產(chǎn)品的焊偏現(xiàn)象。
e. 埋弧焊機(jī)設(shè)置在臺(tái)車上，使焊機(jī)的控制電纜正極線放短，焊機(jī)反饋性能好、響應(yīng)速度快、壓降小、焊接電流穩(wěn)定。
f. 焊劑輸送回收系統(tǒng)隨車移動(dòng)，焊接操作采用一體化聯(lián)動(dòng)控制，操作方便可靠。
g. 主機(jī)上電纜線采用坦克拖鏈進(jìn)行帶動(dòng)，與傳統(tǒng)的懸掛式支架相比，減少原有空間，結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)保養(yǎng)方便。
h. 該機(jī)操作系統(tǒng)集成了主機(jī)、焊機(jī)、輸送輥道、移鋼機(jī)、60 o翻轉(zhuǎn)支架等機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)控制、考慮到一體化聯(lián)動(dòng)及相互間的自鎖。
3. 供貨范圍
a. 主機(jī)：機(jī)架、臺(tái)車、行走機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)架、送絲盤附件等。
b. 焊臂及其傳動(dòng)：焊臂電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、焊臂電動(dòng)平移機(jī)構(gòu)、拖板、焊臂等。
c. 導(dǎo)弧裝置：跟蹤導(dǎo)弧機(jī)構(gòu)及送線附件等。
d. 焊藥回收系統(tǒng)：100kg焊藥回收機(jī)、分離桶、焊劑斗、料嘴等。
e. 焊接系統(tǒng)：成都產(chǎn)MZ-1-1000型埋弧焊接電源、送絲機(jī)、焊槍控制板等
f. 電控系統(tǒng)：控制箱、操作盒、交流變頻控制器等。
h. 管線系統(tǒng)：電纜滑車、焊接電纜、控制電纜、電源線、氣管等。
g. 備品備件：導(dǎo)電咀每臺(tái)4只、保險(xiǎn)絲每臺(tái)5A、1A各3只，按鈕每臺(tái)2只，熔芯10A每臺(tái)2只。
4. 關(guān)鍵部件配置
a. 變頻器：臺(tái)灣TVERTER
b. 臺(tái)車行走減速馬達(dá)：淮陰捷達(dá)
5. 用戶自制自備件
導(dǎo)軌、掛線支架.線纜以及其附件等
|
